Selectarea instrumentelor de tăiere adecvate pentru prelucrarea CNC este un pas crucial care poate avea un impact semnificativ asupra calității, eficienței și costurilor procesului dvs. de fabricație. În calitate de furnizor de prelucrări CNC, am văzut de prima dată cum instrumentele potrivite pot face o lume de diferență și sunt aici pentru a împărtăși câteva sfaturi despre cum puteți face cele mai bune alegeri pentru proiectele dvs.
Înțelegerea elementelor de bază ale instrumentelor de tăiere
Înainte de a ne cufunda în procesul de selecție, să trecem rapid peste diferitele tipuri de instrumente de tăiere utilizate în mod obișnuit în prelucrarea CNC. Există mai multe categorii principale, fiecare cu propriile sale caracteristici și aplicații unice.
- Mills de capăt: Acestea sunt probabil cele mai utilizate instrumente de tăiere în prelucrarea CNC. Acestea vin într -o varietate de forme și dimensiuni, inclusiv la capătul pătrat, la capătul bilei și la raza de colț. Fabricile de capăt sunt utilizate pentru o gamă largă de operații, cum ar fi freza de față, slotting și profilare.
- Burghie: După cum sugerează și numele, exercițiile sunt folosite pentru a crea găuri în piesa de lucru. Acestea vin în diametre și lungimi diferite și pot fi utilizate atât pentru găuri, cât și pentru găuri orbe.
- Reamers: Reamers sunt utilizate pentru a finaliza găurile la o dimensiune precisă și finisaj de suprafață. Sunt de obicei utilizate după foraj pentru a îmbunătăți precizia și calitatea găurii.
- Robinete și moare: Robinetele sunt utilizate pentru a crea fire interne în găuri, în timp ce matrițele sunt utilizate pentru a crea fire externe pe arbori. Acestea sunt esențiale pentru crearea de conexiuni filetate în piese prelucrate CNC.
- Inserții: Inserțiile sunt sfaturi de tăiere înlocuibile care sunt utilizate în tăietori de frezare, instrumente de întoarcere și alte unelte de tăiere. Sunt fabricate dintr-o varietate de materiale, cum ar fi carbură, ceramică și oțel de mare viteză și pot fi utilizate pentru diferite tipuri de operațiuni de prelucrare.
Factori de luat în considerare atunci când selectați instrumente de tăiere
Acum că aveți o înțelegere de bază a diferitelor tipuri de instrumente de tăiere, să aruncăm o privire asupra factorilor pe care trebuie să le luați în considerare atunci când selectați instrumentele adecvate pentru proiectele dvs. de prelucrare CNC.
Material de lucru
Materialul piesei de lucru este unul dintre cei mai importanți factori de luat în considerare atunci când selectați instrumente de tăiere. Materiale diferite au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, duritatea și mașina, ceea ce poate afecta performanța și durata de viață a instrumentelor de tăiere. De exemplu, instrumentele de tăiere pentru prelucrarea materialelor dure precum oțelul inoxidabil sau titanul trebuie să fie fabricate dintr-un material mai greu și mai rezistent la uzură, cum ar fi carbura sau ceramica. Pe de altă parte, instrumentele de tăiere pentru prelucrarea materialelor mai moi, cum ar fi aluminiu sau alamă, pot fi fabricate din oțel de mare viteză sau carbură.
Funcționare de prelucrare
Tipul de operațiune de prelucrare pe care îl efectuați joacă, de asemenea, un rol crucial în selecția instrumentelor de tăiere. Operațiuni diferite necesită diferite tipuri de instrumente de tăiere cu geometrii specifice și margini de tăiere. De exemplu, freza feței necesită o moară de capăt cu fund plat, în timp ce slotting necesită o moară de capăt pătrată, cu lățime îngustă. Operațiunile de întoarcere necesită un set diferit de instrumente de tăiere, cum ar fi inserțiile de întoarcere sau barele de plictisire, în funcție de diametrul și lungimea piesei de lucru.
Geometria sculei
Geometria instrumentului de tăiere, inclusiv unghiul de grebă, unghiul de degajare și raza de tăiere, poate avea un impact semnificativ asupra performanței de tăiere și a finisajului de suprafață al piesei de lucru. Unghiul de greblă determină direcția fluxului de cip și a forței de tăiere, în timp ce unghiul de degajare împiedică instrumentul să se frece de piesa de lucru. Raza de tăiere afectează claritatea instrumentului și finisajul de suprafață al piesei de lucru. Când selectați instrumente de tăiere, este important să alegeți geometria potrivită pentru operația dvs. specifică de prelucrare și materialul piesei de lucru.
Acoperirea de scule
Acoperirea instrumentelor este un alt factor important de luat în considerare atunci când selectați instrumente de tăiere. Acoperirile pot îmbunătăți performanța și durata de viață a instrumentelor de tăiere prin reducerea frecării, creșterea rezistenței la uzură și îmbunătățirea evacuării cipurilor. Există mai multe tipuri de acoperiri de scule disponibile, cum ar fi nitrura de titan (TIN), carbonitrura de titan (TICN) și nitrura de titan de aluminiu (altină). Alegerea acoperirii depinde de materialul piesei, funcționarea de prelucrare și condițiile de tăiere.
Condiții de tăiere
Condițiile de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere, trebuie să fie luate în considerare și atunci când selectați unelte de tăiere. Acești parametri pot afecta performanța de tăiere, durata de viață a sculei și finisajul de suprafață al piesei de lucru. Este important să alegeți condițiile de tăiere potrivite bazate pe materialul piesei, geometria sculei și funcționarea de prelucrare. De exemplu, atunci când prelucrați materiale dure, este de obicei necesar să folosiți o viteză de tăiere mai mică și o viteză de alimentare pentru a preveni uzura și ruperea sculei.
Exemple de selecție a instrumentelor de tăiere pentru diferite aplicații
Pentru a vă oferi o idee mai bună despre cum să selectați instrumentele de tăiere corespunzătoare pentru proiectele dvs. de prelucrare CNC, să aruncăm o privire la câteva exemple de selecție a instrumentelor de tăiere pentru diferite aplicații.
Aluminiu de prelucrare
Aluminiul este un material utilizat frecvent în prelucrarea CNC, datorită raportului său ușor, rezistență-greutate și a unei prelucrări bune. Când prelucrați aluminiu, este recomandat să folosiți mori de oțel de mare viteză sau carbură cu un unghi de helix ridicat și o margine de tăiere ascuțită. Unghiul ridicat de helix ajută la îmbunătățirea evacuării cipurilor și la reducerea forțelor de tăiere, în timp ce tăierea ascuțită ajută la obținerea unui finisaj bun de suprafață. Pentru operațiunile de frezare a feței, de obicei se folosește o moară de capăt cu fund plat, cu un diametru mare. Pentru operațiunile de slotting, este preferată o moară de capăt pătrată cu o lățime îngustă.
Prelucrarea oțelului inoxidabil
Oțelul inoxidabil este un material mai greu și mai dificil de mașină în comparație cu aluminiul. Când prelucrați oțel inoxidabil, este necesar să folosiți unelte de tăiere a carburii sau ceramice cu o rezistență ridicată la uzură și un coeficient scăzut de frecare. Inserțiile de carbură cu o acoperire Tialn sunt utilizate în mod obișnuit pentru operațiunile de transformare și de frezare pe oțel inoxidabil. Acoperirea Tialn ajută la îmbunătățirea duratei de viață a sculei și la reducerea forțelor de tăiere. Pentru operațiunile de foraj pe oțel inoxidabil, este recomandat să utilizați burghie de cobalt sau carbură cu un unghi de punct ridicat și o viteză lentă de alimentare pentru a împiedica ruperea burghiei.
Prelucrarea titanului
Titanul este un material foarte puternic și ușor, dar este, de asemenea, foarte dificil de prelucrat datorită rezistenței sale ridicate, a conductivității termice scăzute și a reactivității chimice. Când prelucrați titan, este esențial să folosiți un instrumente de tăiere a carburii sau ceramice cu o rezistență la căldură ridicată și un coeficient scăzut de frecare. Inserțiile de carbură cu o acoperire TIALN sau ALCRN sunt utilizate în mod obișnuit pentru operațiunile de întoarcere și de frezare pe titan. Acoperirea ajută la protejarea instrumentului de temperaturile ridicate generate în timpul prelucrării. Pentru operațiunile de foraj pe titan, este recomandat să se utilizeze exerciții solide de carbură cu o geometrie specială și o rată de alimentare lentă pentru a împiedica supraîncălzirea și ruperea exercițiului.
Unde să găsiți instrumentele de tăiere potrivite
În calitate de furnizor de prelucrări CNC, oferim o gamă largă de instrumente de tăiere pentru diferite aplicații. Indiferent dacă aveți nevoie de mori de capăt, exerciții, robinete sau inserții, avem instrumentele de care aveți nevoie pentru a finaliza treaba. Puteți găsi unele dintre produsele noastre pe site -ul nostru web, cum ar fiGlanda,Accesorii ale motorului volanului, șiScaun glisant.
Dacă nu sunteți sigur ce instrumente de tăiere sunt potrivite pentru proiectul dvs., echipa noastră de experți este aici pentru a vă ajuta. Vă putem oferi sfaturi tehnice și recomandări în funcție de cerințele dvs. specifice. Trebuie doar să vă adresați la noi și vom lucra cu dvs. pentru a găsi cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. de prelucrare CNC.
Concluzie
Selectarea instrumentelor de tăiere corespunzătoare pentru prelucrarea CNC este un proces complex care necesită o examinare atentă a mai multor factori, inclusiv materialul piesei de prelucrare, funcționarea prelucrării, geometria sculei, acoperirea sculei și condițiile de tăiere. Ținând cont de acești factori și alegând instrumentele de tăiere potrivite, puteți îmbunătăți calitatea, eficiența și rentabilitatea proiectelor dvs. de prelucrare CNC.
Dacă sunteți pe piață pentru instrumente de tăiere de înaltă calitate pentru operațiunile dvs. de prelucrare CNC, nu ezitați să ne contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cele mai bune instrumente pentru nevoile dvs. și să vă oferim sprijinul și expertiza de care aveți nevoie pentru a avea succes. Să începem o conversație și să vedem cum putem lucra împreună pentru a duce la prelucrarea CNC la nivelul următor.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth-Heinemann.